| <- назад |

“ехнологи€ ламинировани€


ѕроизводство пленок дл€ ламинировани€

ѕроизводство пленок экструзией

¬ насто€щее врем€ существует два основных способа производства пленки методом экструзии: получение рукава с раздувом и плоскощелева€ экструзи€. ¬ общих чертах любой экструзионный агрегат включает в себ€ сам экструдер, формующий инструмент Ц головку, устройство охлаждени€, приемное и т€нущее устройства. ƒл€ различных методов конструкци€ головок и остальных устройств имеет принципиальные отличи€, однако устройство экструдера и принцип работы формующего инструмента одинаков дл€ обоих способов.  ратко рассмотрим здесь в общих чертах принцип работы экструзионного агрегата.

Ёкструзи€ это непрерывный технологический процесс, заключающийс€ в продавливании материала, обладающего высокой в€зкостью в жидком состо€нии, через формующий инструмент (головку), с целью получени€ издели€ с поперечным сечением нужной формы. ¬ промышленности переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные издели€, такие, как трубы, листы, пленки, оболочки кабелей и т. д. ќсновным технологическим оборудованием дл€ переработки полимеров в издели€ методом экструзии €вл€ютс€ одно - и многочерв€чные экструдеры. √лавным требованием, предъ€вл€емым к черв€чным машинам, €вл€етс€ гомогенизаци€ расплава, как по массе, так и по температуре при максимальной производительности и равномерное распределение различных добавок.

ѕо характеру протекающих в канале черв€ка экструдера процессов можно условно разделить черв€к на несколько зон: питани€ или транспортировки твердого материала, плавлени€ или пластикации и дозировани€ или транспортировани€ расплава.  ажда€ зона имеет свои особенности.

«она питани€. ѕолимер в виде гранул или порошка поступает через загрузочную воронку в винтовой канал черв€ка и увлекаетс€ им за счет разности сил трени€ между полимером и стенкой цилиндра и полимером и стенками винтового канала. ѕо мере движени€ полимера по черв€ку в нем развиваетс€ высокое гидростатическое давление. “рение, возникающее на контактных поверхност€х при движении полимера, вызывает разогрев полимера. ¬ыдел€ющеес€ при этом тепло идет на нагревание полимера. Ќекотора€ часть тепла подводитс€ также и от расположенных на цилиндре нагревателей. ѕо мере движени€ твердой пробки по каналу черв€ка давление в ней возрастает, пробка уплотн€етс€, ее поверхность, соприкасающа€с€ с внутренней стенкой цилиндра, нагреваетс€, и на ней образуетс€ тонкий слой расплава. ѕостепенно толщина этого сло€ увеличиваетс€, и в тот момент, когда она станет равна толщине радиального зазора между стенкой корпуса и гребнем винтовой нарезки черв€ка, последний начнет соскребать слой расплава со стенки, собира€ его перед своей толкающей гранью. Ёто сечение черв€ка €вл€етс€ фактическим концом зоны питани€ и началом зоны плавлени€.

«она плавлени€ Ц наиболее сложна€ из зон черв€ка Ц характеризуетс€ пребыванием в канале полимерного материала в двух состо€ни€х: расплавленном и твердом. ћеханизм плавлени€ полимерной пробки подробно описан в соответствующей литературе. ¬ насто€щей работе он рассматриватьс€ не будет. ќтметим лишь, что как только ширина пробки уменьшитс€ до 0,1 ? 0,2 ширины винтового канала черв€ка, циркул€ционное движение в слое расплава, собирающемс€ перед толкающей стенкой, разрушает остатки пробки, дроб€ ее на мелкие куски. —ечение черв€ка, в котором начинаетс€ дробление пробки, прин€то считать концом зоны плавлени€.

«она дозировани€. “ечение расплава полимера в зоне дозировани€ происходит под действием сил в€зкого трени€, развивающихс€ вследствие относительного движени€ черв€ка и стенки цилиндра, подобно течению жидкости в винтовых насосах Ц по винтовой траектории. ѕрин€то представл€ть это течение как сумму двух независимых движений: поступательного Ц вдоль оси винтового канала и циркул€ционного Ц в плоскости нормальной к оси винтового канала. ќбъемный расход поступательного течени€ лимитирует скорость движени€ пробки гранул в пределах зон питани€ и плавлени€ и, следовательно, определ€ет производительность экструдера. ÷иркул€ционное течение обеспечивает гомогенизацию расплава, выравнивает его температуру, что позвол€ет использовать экструзию дл€ смешени€.

ѕо выходе из зоны дозировани€ материал попадает в головку экструдера, где происходит формование расплавленного полимера в изделие с требуемым поперечным сечением. ¬нутри головки расположен канал, сечение которого мен€етс€ от круглого (с диаметром равным внутреннему диаметру цилиндра) на входе до соответствующего профилю издели€ на выходе. ƒл€ оценки картины течени€ расплава в таком канале необходимо знать в€зкость расплава при соответствующих скорост€х сдвига и температурах, а также зависимости, св€зывающие значени€ в€зкости с величинами расхода и давлени€ в различных точках канала. —уммиру€ перепады давлени€ на отдельных участках, можно подсчитать общий перепад давлени€ в головке и расход потока. ¬ажным условием при конструировании экструзионных головок €вл€етс€ отсутствие Умертвых зонФ, где материал может застаиватьс€ и разлагатьс€ из-за перегрева. Ёто особенно актуально дл€ термочувствительных материалов, таких как ѕ¬’.

Ёкструзи€ плоских пленок

ѕри плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливаетс€ через головку, формообразующей поверхностью которой служат две параллельные плиты. ѕосле выхода из головки пленочный лист необходимо быстро охладить дл€ предотвращени€ роста крупных сферолитов. ƒл€ этого, в непосредственной близости от головки, устанавливают вод€ную ванну или охлаждаемый барабан. Ѕыстрое охлаждение преп€тствует росту сферолитов, что позвол€ет получать пленки высокой прозрачности. ѕри использовании закалочной ванны температуру в ней необходимо поддерживать посто€нной. Ѕолее низкие температуры воды в закалочной ванне позвол€ют получать пленки с низким коэффициентом трени€ и меньшей слипаемостью. ѕри более высоких температурах пленка получаетс€ более мутной, но ее легче наматывать на шпулю, при этом не образуютс€ складки, физические свойства такой пленки значительно лучше.

ƒл€ обеспечени€ равномерного выхода расплава полимера из формующей щели головки в их конструкци€х имеетс€ р€д особенностей. Ќапример, наличие коллектора, представл€ющего собой поперечный канал круглого сечени€.  оллектор служит дл€ компенсации неравномерности распределени€ давлени€ по щели головки. ƒиаметр коллектора зависит, в общем случае, от перепада давлени€ в головке, параметров полимера, его в€зкости и температуры экструдировани€. ƒиаметр коллектора должен рассчитыватьс€ при проектировании головки. ¬нутренние формообразующие поверхности головки должны быть тщательно отполированы, так как даже небольшой дефект приводит к снижению качества пленки, по€влению полос на ее поверхности и разнотолщинности.

—хема плоской пленки с поливом на охлаждаемый барабан.
1- Ёкструдер; 2- плоскощелева€ головка; 3- коллектор; 4- пленочный лист; 5- охлаждаемый барабан.

ѕленки дл€ ламинации

¬ ламинации используют различные типы пленки. Ќаиболее распространенными типами пленки в рулонной ламинации €вл€ютс€ полиэстеровые (PET) , полипропиленовые (OPP), и поливинилхлоридные(PVC) пленки.

ѕолиэстеры Ч высокомолекул€рные соединени€, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их альдегидов с многоатомными спиртами. „аще всего стоит обозначение PET. Ќаиболее универсальный тип пленки, так как изготавливаетс€ плотностью от 25 до 250мкн. ќсновна€ особенность PET-пленки кристальность, говор€т, что изображение после ламинации выгл€дит так, будто накрыто стеклом (более насыщенный и сочный цвет заламинированного изображени€). ¬ отличии от PP-пленки изделие в PET обладает значительной прочностью. ќна обладает стойкостью к механическим воздействи€м, в том числе, царапинам и хорошими характеристиками сгибани€. Ќа сегодн€шний день - это самый распространенный тип пленки в ламинационной отрасли. Ёто признают большинство производителей пленки дл€ ламинировани€ (D&K,Royal Sovereign, GBC).

“ака€ пленка может быть использована дл€ ламинации обложек книг, "суперобложек", презентационных буклетов и коробок дл€ видеокассет, сувенирных пакетов, календариков, упаковок, визиток и пластиковых карточкек, ламинировани€ документов и фотографий.

PET пленка раст€гиваетс€, стойка к ударам и разрывам, тверда и при этом сохран€ет эластичность. PET пленки не содержат пластификаторов, поэтому не станов€тс€ хрупкими со временем. ќни сохран€ют плотность, твердость и стойкость к температуре не тер€€ великолепного вида.

»зготавливаетс€ толщиной от 25 до 250 мк.

  • гл€нцева€ - 130-150 градусов ÷ельси€
  • матова€ - 140-160 градусов ÷ельси€

»так, PET пленка

  • обладает общими свойствами дл€ любого типа ламинации
  • обладает великолепными свойствами защиты от царапин и других механических повреждений
  • обладает стабильными термическими характеристиками дл€ защиты от теплового воздействи€

ѕолипропилен - синтетический полимер. ќтличаетс€ высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью; хороший диэлектрик.

ѕримен€ют в производстве деталей машин, труб, пленок, а также полипропиленового волокна, используемого дл€ изготовлени€ ковров, канатов, обивочных и фильтровальных материалов.

Ётот тип пленки имеет хорошо сбалансированный набор характеристик. ¬ ≈вропе эта пленка стоит дешевле PET пленки, поэтому обладает наилучшим соотношением цена/качество. Ќо стоит дороже, чем PET пленка. Ёто обусловлено направлени€ми импорта - OPP пленка импортируетс€ исключительно из ≈вропы, а PET пленка в большинстве из ёго-¬осточной јзии. “ак как производства в јзии дешевле, чем в ≈вропе, получаетс€, что дешева€ в ≈вропе OPP пленка стоит дороже PET пленки.

¬ернемс€ к характеристикам. ќсновна€ особенность эластичность и температура диффузии не более 125—. OPP пленка - сама€ прозрачна€ и блест€ща€ пленка из всех.

ќна используетс€ дл€ ламинации лицевой стороны календарей, постеров, презентационных буклетов и этикеток, обложек дл€ книг, папок, ежедневников. »з-за своей м€гкости она максимально хорошо сгибаетс€.

»зготавливаетс€ толщиной от 24 до 31 мк.

  • гл€нцева€ - 110-120 градусов ÷ельси€
  • матова€ - 110-120 градусов ÷ельси€

»так, OPP пленка

  • обладает великолепными оптическими свойствами
  • обладает великолепными свойствами сгибани€
  • обладает стабильными характеристиками дл€ защиты от химического воздействи€
  • м€гче, чем PET

≈ще одно замечание. “радиционно PET пленки используют как дл€ односторнней ламинации (так называемой "lamination"), так и дл€ двухсторонней (так называемой "encapsulation"). OPP пленки используют только дл€ односторонней ламинации.

ѕоливинилхлорид (ѕ¬’, полихлорвинил, винил) Ч бесцветна€, прозрачна€ пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. ќтличаетс€ химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворител€м. Ќе горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (?15 C). Ќагревостойкость: +65 C. ћеждународное обозначение Ч PVC.

ƒорога€ пленка, поэтому примен€етс€ редко и в основном в цел€х декора. »зделие после ламинировани€ приобретает эластичность, его можно свернуть в рулон и придать любую форму, а затем вернуть в первоначальное состо€ние.

 роме того, PVC-пленка имеет текстурированную поверхность типа - УпесокФ, УленФ, УкожаФ. ѕоэтому основные типы продукции изготовленной при помощи PVC-пленки Ц напольные рекламные постеры и декорированные обложки или визитки.

“еперь о форме, в которой выпускаетс€ пленка. ќна выпускаетс€ в виде рулонов и в виде конвертов.

 онверт Ц это пленка, отформатированна€ в определенный размер и состо€ща€ из двух одноименных пленок, спа€нных по короткой стороне.  онвертна€ пленка имеет закругленные кра€ и предназначена дл€ изготовлени€ конечного издели€ соответствующего формата и не предполагает обрезани€ пленки по кра€м в последующем. –абота с такой пленкой очень удобна, поскольку в случае с рулонным пленкой ¬ам предстоит пройти этап обрезани€ пленки по кра€м издели€ либо вручную , либо при помощи триммера, либо при помощи опции к ламинатору Ц разделител€ листов.

–улонна€ пленка промышленной намотки чаще используетс€ в толщине 24-38мкн.  онвертна€ же пленка на фабриках производитс€ толщиной от 60 до250мкм. Ёто св€зано с тем, что рулонна€ пленка подаетс€ в ламинатор с рулона, в нат€жении ,а конвертна€ не имеет такого нат€жени€. ќна подаетс€ вручную и потому не может быть слишком тонкой, иначе при ламинировании образуютс€ заломы и морщины.

ћеталлизированные пленки

ƒва типа металлизированных пленок

  • ламинирование фольгой
  • металлизаци€ пленки

Ћаминирование фольгой

‘ольгированные материалы производ€т методом склеивани€ с использованием синтетических клеев, либо соедин€€ полимерные пленки с фольгой расплавом адгезионно-активного полимера.  омбинированные пленочные материалы со слоем алюминиевой фольги получили широкое распространение. »х можно использовать и дл€ продуктов, подвергаемых термической стерилизации в упаковке. ѕри их изготовлении полимерные пленки соедин€ют с фольгой.   сожалению, несмотр€ на увеличенные толщины отечественной фольги, последн€€ имеет сквозные отверсти€, снижающие ее барьерные свойства. ¬ числе недостатков фольгированных можно называть и возникновение трещин в слое алюмини€ при сгибании или складывании пленки.

ћатериалы на основе алюминиевой фольги представл€ют собой пленки с высокими барьерными свойствами, успешно конкурирующие с традиционными видами стекл€нной и металлической тары. ¬ большинстве случаев на базе этих материалов изготавливают различные виды эластичной упаковки (пакеты), использу€ тонкую алюминиевую фольгу - 7-14 мкм.

—егодн€ разработаны оригинальные комбинированные материалы на основе алюминиевой фольги:

  • буфлен (бумага-фольга-ѕЁ) дл€ упаковки сухих пищевых продуктов;
  • лафолен (лавсан-фольга-полиолефины) в виде пакетов дл€ упаковки пищевых продуктов, соков с последующей их стерилизацией;
  • цефлен (целлофан-ѕЁ-фольга-ѕЁ) дл€ упаковки продуктов сублимационной сушки на скоростных упаковочных автоматах;
  • ламистер (лак-фольга-ѕѕ) дл€ изготовлени€ тары холодным штампованием при упаковке продуктов, подвергающихс€ стерилизации и пастеризации.

ћеталлизаци€ пленок

’от€ технологи€ фольгированных материалов достаточно хорошо отработана, в последние годы заметен резкий спад их производства. Ёто объ€сн€етс€ экономической причиной - чрезвычайным удорожанием алюмини€. ѕрослеживаетс€ устойчива€ тенденци€ упаковочной отрасли к замене фольгированных материалов металлизированными. “олщина напыленного сло€ составл€ет дес€тые и даже сотые доли микрона. ѕоэтому напыление позвол€ет экономить до 98-99% металла, использовать более безопасные в экологическом отношении технологии и при этом иногда выигрывать в качестве пленок. ћеталлизированные пленки по сравнению с фольгированными имеют более привлекательный внешний вид и высокий гл€нец поверхности. ѕечать на них выгл€дит более €рче и красочнее.

ѕрочностные свойства пленок практически не измен€ютс€ после процесса металлизации. ќднако металлизированна€ поверхность таких материалов как ѕЁ, ѕѕ, ѕј и т.д. тер€ют способность к сварке. ѕоэтому металлизировать надо либо пленки, которые в дальнейшем используют при изготовлении комбинированных материалов (при этом металлизированна€ поверхность оказываетс€ между сло€ми), либо пленки, которые при упаковке формируют “-образный шов.

ѕримен€ютс€ три процесса металлизации: непрерывна€, трансферна€ и полунепроницаема€ (обработка металла Ђпорци€миї) металлизаци€. ¬ насто€щее врем€ более широко примен€етс€ металлизаци€ Ђпорци€миї. “ипова€ система имеет горизонтальную камеру диаметром до 2 м. и длиной в « м. ѕри загрузке камеры рулоны с бумагой или пленкой устанавливаютс€ на вал узла размотки, далее полотно проводитс€ через нат€жные валики, охлаждающий барабан, вторую пару нат€жных валиков и поступает в узел намотки.  амера герметизируетс€. ¬акуумные насосы откачивают воздух из камеры и создают среду, способствующую испарению алюмини€ и осаждению пара на движущеес€ полотно материала. јлюминий помещаетс€ под охлаждающий барабан, где он под воздействием температуры испар€етс€ и затем осаждаетс€ на нижнюю поверхность пленки или бумажного полотна.

ѕроволока из чистого алюмини€ толщиной пор€дка 3 мм. подаетс€ в лотки из интерметаллиза. Ћотки нагреваютс€ до температур испарени€ алюмини€. Ћотки наход€тс€ в ваннах с водным охлаждением, с тем, чтобы отводить излучаемое тепло и сводить к минимуму рассе€нное испарение алюмини€. –абочий срок службы каждого лотка составл€ет около 25 часов. “олщина осаждаемого металла регулируетс€ скоростью перемещени€ материала, скоростью подачи проволоки и температурой лотка.

ѕри обычной Ђпорционной металлизацииї за 50 минут обрабатываютс€ рулоны бумаги длиной от 18 до 20 м. —уществующие технологии не позвол€ют получать рисунки или узоры при металлизации. ќднако эффекты металлизированного узора могут быть достигнуты путем металлизации предварительно запечатанной пленки. »ногда используютс€ растворы каустика дл€ выборочного устранени€ металлического сло€ и получени€ прозрачных окон на металлизированной пленке.

Ќапыление других металлов таким способом довольно затруднительно, так как температура их плавлени€ и испарени€ значительно выше, чем у алюмини€. ’от€ большинство полимерных пленок могут быть подвергнуты металлизации, наиболее известными металлизированными упаковочными пленками €вл€ютс€ ориентированный полипропилен (ќѕѕ), ѕЁ“ и нейлон (ѕј).

’олодное ламинирование

’олодна€ ламинаци€ Ц один из способов ламинировани€, с использованием пленки, котора€ имеет высокопрозрачную клеевую основу.

ѕри холодном ламинировании плЄнка-основа и клеевой компонент наход€тс€ отдельно. ¬ процессе работы клей наноситс€ на плЄнку, и данный материал (плЄнка + клей) накатываютс€ на бумагу или картон под высоким давлением. ’олодна€ ламинаци€ примен€етс€ в тех случа€х, когда ламинируемый материал может деформироватьс€ (изменить форму) под воздействием высоких температур, которые используютс€ при гор€чей ламинации.

¬ысокое качество используемых плЄнок позвол€ет выполн€ть все послепечатные операции (гор€чее тиснение фольгой, ”‘-лакирование, конгревное тиснение, бигование, высечка и др.).

ѕлотность бумаги от 150 до 500 гр/м2.

√ор€чее ламинирование

√ор€ча€ ламинаци€ заключаетс€ в нанесении пленки с клеевой основой на картон или бумагу при высокой температуре (в диапазоне от 90 до 115 ∞—).

—облюдение всех технологических норм (давление, температура и скорость) гарантируют высокое качество ламинировани€. ¬ысокое качество используемых плЄнок позвол€ет выполн€ть все послепечатные операции (гор€чее тиснение фольгой, ”‘-лакирование, конгревное тиснение, бигование, высечка и др.) с гарантированно высоким качеством.

ѕри гор€чем ламинировании лист в полимерном конверте пропускают между гор€чими валами с определенной температурой,скоростью и давлением. ¬ процессе нагрева, клей наход€щийс€ в конверте склеивает пленку и бумагу в единое целое. ћеханические свойства такого издели€ значительно выше, чем при холодном способе.

ѕлотность бумаги от 150 до 500 гр/м2


≈сли скажете менеджеру ключевое слово "торговый дом штрих", то стоимость доставки составит всего 300 рублей.

“ехнологи€ ламинировани€

–ежим работы офиса

ѕонедельник Ч ѕ€тница
C 9:00 до 18:30




MS5145 Eclipse Ц линейный ручной сканер компании Metrologic.


”льтрафиолетовый детектор банкнот DORS 140

яндекс цитировани€
“оргƒом: “орговое оборудование дл€ вашего бизнеса. —канеры штрих кода. “ерминалы сбора данных.
(343) 227-9738 ≈катеринбург, (495) 984-2943 ћосква, (812) 679-8849 —анкт-ѕетербург, (831) 435-1507 Ќижний-Ќовгород, ѕочта: